Los rodillos anilox son componentes centrales del proceso de impresión y responsables de la transferencia precisa de la tinta al soporte de impresión. Para garantizar una alta calidad de impresión constante y maximizar la vida útil de los rodillos anilox, es esencial realizar inspecciones periódicas.
Por qué son cruciales las inspecciones periódicas
Durante su uso, los rodillos reticulados pueden verse afectados por diversos factores.
Desgaste y daños mecánicos: el uso constante puede provocar desgaste o daños.
Contaminación y depósitos: Los restos de tinta y otros residuos pueden obstruir las estructuras de las celdas y reducir el volumen de la cuchara.
Las inspecciones periódicas permiten detectar estos cambios en una fase temprana, lo que permite tomar medidas preventivas y evitar costosos tiempos de inactividad.
Métodos de análisis del estado
Zecher GmbH ofrece métodos especializados para analizar el estado de los rodillos reticulados.
Método VoluCheck: Se determina el volumen real de la cuchara del rodillo anilox. Se aplica una cantidad definida de tinta de prueba normalizada a la superficie del rodillo, seguida de un proceso de rascado cerca de la aplicación y la creación de una impresión del punto de medición. A continuación, un software especializado calcula el volumen de la cuchara dividiendo la cantidad de líquido por la superficie. Este método está estrechamente alineado con el proceso de impresión y permite medir hasta un millón de células, lo que minimiza los errores estadísticos.
Análisis DotScope: este método determina el volumen geométrico de la cuchara del rodillo anilox. El dispositivo DotScope se coloca sobre el rodillo y toma hasta 150 imágenes de capas del grabado variando el enfoque. Un algoritmo utiliza estas imágenes para crear un modelo de profundidad en 3D de la estructura celular y calcula el volumen geométrico de las células bajo la superficie del rodillo. Este proceso proporciona información detallada sobre la geometría de las células y el estado del grabado.
Los dos sistemas de medición se diferencian en que uno traza el volumen real de la cuchara (VoluCheck) y el otro el volumen geométrico de la cuchara (DotScope). Debido a los diferentes factores que influyen, los dos sistemas de medición y sus resultados no son necesariamente comparables.
Ventajas de las inspecciones periódicas
La inspección continua de los rodillos reticulados ofrece varias ventajas.
Detección precoz del desgaste: reconocer a tiempo los signos de desgaste permite tomar medidas específicas antes de que se produzcan daños mayores.
Optimización de la calidad de impresión: unos rodillos limpios e intactos garantizan una transferencia uniforme de la tinta y, por tanto, unos resultados de impresión de alta calidad.
Prolongación de la vida útil: el mantenimiento y la limpieza periódicos basados en los resultados de la inspección ayudan a maximizar la vida útil de los rodillos.
Mantenimiento predictivo con la aplicación Zecher
Para gestionar eficazmente los resultados de las inspecciones, la aplicación Zecher ofrece una solución digital que ayuda a las empresas a supervisar el estado de sus rodillos reticulados. Todos los resultados de las inspecciones, incluidos los de los rodillos anilox externos, pueden almacenarse y conservarse en la aplicación. Una pantalla tabular muestra de un vistazo el estado actual de los rodillos, así como los valores comparativos de inspecciones anteriores, de modo que se puede reconocer inmediatamente un posible desgaste o fallo.
La aplicación se basa en el principio del mantenimiento predictivo: Al registrar y analizar continuamente los valores medidos, las empresas pueden planificar el mantenimiento con antelación y minimizar los tiempos de inactividad imprevistos. Esto contribuye significativamente a aumentar la eficiencia y reducir los costes en el proceso de impresión.
Conclusión
La inspección periódica de los rodillos anilox es una parte indispensable de las operaciones de impresión eficientes. No sólo permite mantener una alta calidad de impresión, sino que también contribuye significativamente a la rentabilidad y longevidad de los rodillos utilizados. Para ello, ofrecemos procedimientos y servicios especializados que permiten un análisis preciso del estado y la adopción de medidas de optimización basadas en dicho análisis.
