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Al igual que los recubrimientos de los rodillos, los acabados superficiales sirven para proteger los rodillos anilox de las agresiones externas, ya que, desgraciadamente, no es posible evitarlas completamente. Para obtener una calidad eficaz y duradera en sus trabajos de impresión, preserve sus rodillos con un escudo protector. Con ese fin, nuestros especialistas han desarrollado nuestros dos acabados superficiales específicos, Zechercor e I.T.S®:
La creciente demanda de sistemas optimizados de protección contra la corrosión, nos ha motivado a continuar desarrollando estas tecnologías de manera intensiva. El resultado ha sido nuestro innovador acabado superficial gracias al cual sus rodillos anilox quedan protegidos contra daños innecesarios por corrosión.
Mediante un procedimiento especial de pulverización, recubrimos las secciones de los rodillos anilox con mayor riesgo de corrosión utilizando un sistema de recubrimiento de dos componentes con un grosor de capa definido que tiene una gran resistencia química a los agentes corrosivos y a la abrasión. Además, gracias a unas partículas de relleno especiales, la matriz de recubrimiento ajustada crea un revestimiento con una ligera capacidad repelente. Esto se traduce en una menor adherencia y, en consecuencia, en una limpieza más eficiente de los componentes revestidos.
El sistema de endurecimiento con resina epoxi que utilizamos para ello presenta un acabado superficial resistente a la temperatura y a los productos químicos que proporciona a sus rodillos anilox un alto nivel de protección contra la corrosión y la abrasión sobre una amplia gama de sustratos, incluso en entornos especialmente agresivos. Además de nuestra innovadora protección anticorrosiva Zechercor, también ofrecemos otros acabados superficiales para su rodillo anilox, como el cromado endurecido y el acabado para rodillos I.T.S®. Déjese asesorar por nuestros expertos sobre el acabado más adecuado para sus rodillos.
Nuestro acabado para rodillos I.T.S® le ofrece ventajas significativas respecto a los acabados superficiales convencionales:
Gracias a nuestros acabados para rodillos I.T.S.®, podrá mejorar significativamente el rendimiento de sus rodillos de impresión mediante un mejor comportamiento de vaciado. Bajo el nombre de I.T.S.® hemos desarrollado para usted una tecnología de producción completamente nueva para los acabados superficiales tanto de los rodillos cromados convencionales como de los rodillos cerámicos grabados con láser. I.T.S.® son las siglas de Invisible Treatment System (Sistema de Tratamiento Invisible) con las que queremos destacar la invisibilidad de dichos acabados.
I.T.S.® es un acabado superficial que modifica y compacta la estructura molecular de la cerámica. Este acabado superficial no se basa en un proceso de recubrimiento o sellado. Por contra, utilizamos una tecnología especial de plasma en el vacío para alterar la estructura de la capa de cromo o cerámica con el fin de conseguir determinadas propiedades en su superficie. ¿Quiere saber más sobre nuestra innovadora tecnología I.T.S®? ¡Estaremos encantados de asesorarle!
Nuestros recubrimientos superficiales contrarrestan desde un principio las manchas de tinta al inhibir la capacidad de absorción de la capa de cerámica. Así pues, los rodillos tratados con I.T.S.® tienen una vida útil más larga y muestran un mejor comportamiento de vaciado al mismo tiempo que son mucho más fáciles de limpiar. Esto último es especialmente válido para rodillos cerámicos en combinación con sistemas de tinta al agua y 2K. Nuestro revestimiento, invisible al microscopio óptico, no se desgasta, no se disuelve y no puede ser eliminado por factores externos.
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Hoy en día, se imponen requisitos cada vez más complejos para la funcionalidad de las superficies más avanzadas. Gracias al cromado endurecido, un revestimiento superficial de vanguardia, se pueden combinar las más diversas características mecánicas y técnicas con un solo recubrimiento de rodillo. La extrema dureza y la alta protección contra el desgaste y la corrosión del cromado endurecido le permiten utilizar sus componentes para las más variadas aplicaciones.
A diferencia del cromado brillante decorativo, como el que se utiliza en las piezas de las motos, por ejemplo, el cromado duro se aplica como una capa de cromo mucho más gruesa, de modo que puede llegar a alcanzar varios milímetros de espesor dependiendo del uso que se le vaya a dar. El cromado brillante consiste en una capa de tan solo unas pocas milésimas de milímetro de grosor. Dependiendo de la tensión mecánica y química a la que se vaya a someter la pieza cromada durante su uso, el grosor de la capa de cromo puede oscilar entre 5 y 500 µm. También podemos ajustar la dureza del cromado a sus necesidades de uso, que por lo general varía entre 900 y 1100 HV.
Dependiendo del uso que vaya a tener una determinada pieza, utilizaremos diferentes procesos de cromado. Con nuestro cromado duro dimensionado, conseguimos precisiones de ajuste con tolerancias mínimas sin necesidad de rectificar mecánicamente la pieza. Dado que el proceso de rectificado no es necesario en este caso, el cromado duro dimensionado también resulta más económico. En cambio, en el caso del cromado sobredimensionado, aplicamos una capa más gruesa de hasta 1 mm y luego la rectificamos a medida. Utilizamos este proceso para piezas que presentan condiciones de desgaste especialmente elevadas.
Los ámbitos de aplicación de las superficies cromadas dura son múltiples: Desde los rodillos de grabado para la industria de los laminados, pasando por los cilindros de refrigeración para la industria alimentaria, hasta los amortiguadores para la industria del automóvil, son muchas los sectores que se benefician de sus interesantes propiedades. La capacidad antiadherente de las superficies con cromo duro se valora especialmente en el ámbito de las tecnologías de impresión y recubrimiento. Nuestro cromado endurecido es especialmente indicado para acabados de superficies de formas geométricas altamente complejas y es capaz de hacer frente incluso a las formas más sofisticadas. ¿Quiere saber cómo puede beneficiarse del cromado duro de sus piezas dentro de su sector industrial? Estaremos encantados de ayudarle.
Estaremos encantados de ayudarle a encontrar el acabado superficial adecuado para su rodillo anilox. Prolongue la vida útil de su rodillo anilox con un escudo protector aplicado por nosotros y confíe en la experiencia de nuestros desarrolladores. Póngase en contacto con nosotros para saber más sobre las posibles optimizaciones del proceso mediante nuestro refinamiento de superficies.
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