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El volumen de la cuchara es un componente fundamental para caracterizar el rodillo anilox. Sin embargo, su determinación es compleja y depende de diversos factores. En Zecher, utilizamos dos métodos de medición diferentes para determinar el volumen de la cuchara, que presentamos aquí con más detalle.
Utilizamos el sistema de medición VoluCheck, establecido desde hace décadas. En él, el volumen de la cuchara se determina mediante una impresión en color tras el proceso de rasqueta relacionado con la aplicación y la planimetrización posterior.
Para una gama más amplia, hemos complementado el análisis con el sistema de medición Dotscope. Ambos valores medidos se muestran para usted en el informe de la prueba.
Esta ampliación le ofrece la posibilidad de elegir el método de medición que mejor se adapte a sus necesidades. Salvo que se indique lo contrario, el método VoluCheck sigue siendo el más decisivo por el momento.
Nuestras tolerancias de volumen en la producción son de +10% hasta un volumen de 6,0 cm³/m² inclusive y de +7,5% a partir de un volumen de 6,5 cm³/m².
Los dos sistemas de medición utilizados difieren en que uno mide el volumen real de la cuchara (VoluCheck) y el otro el volumen geométrico de la cuchara (Dotscope).
Debido a los diferentes factores que influyen, los dos sistemas de medición no son necesariamente comparables entre sí.
«Volumen de fluido presente en las celdas y en la superficie del rodillo anilox tras el contacto con la rasqueta y antes del contacto con la plancha de impresión»
El resultado depende de:
Topografía de la superficie del rodillo
Rugosidad y tensión superficial de la superficie del rodillo
Reología y tensión superficial del fluido
Proceso de rasqueta
Volumen geométrico de la cuchara
«Volumen geométrico de las células bajo la superficie del rodillo (soporte de la banda)»
El resultado depende de:
Topografía de la superficie del rodillo
Algoritmo de cálculo
Geometría de las células y porción de banda
Durante el VoluCheck se aplica una cantidad definida de tinta de prueba normalizada sobre la superficie del rodillo anilox con una pipeta de laboratorio. A continuación, se realiza un proceso de rascado orientado a la aplicación y se toma una impresión del punto de medición. A continuación, un software especializado determina el volumen real de la cuchara dividiendo la cantidad de líquido por la superficie. Este proceso puede realizarse en paralelo en varios puntos del rodillo reticulado.
Propiedades del proceso de medición:
Dotscope: Determinación del volumen geométrico de la cuchara
Durante el análisis Dotscope, el dispositivo Dotscope se coloca sobre el rodillo anilox y se activan los ajustes de aumento y medición definidos en el software. Variando el enfoque, se registran hasta 150 imágenes estratificadas del grabado. El algoritmo crea un modelo de profundidad en 3D de la célula, define la superficie y calcula el volumen teórico de la cuchara. El proceso se repite en varios puntos del rodillo anilox, a partir de los cuales se calcula un valor medio.
Propiedades del método de medición:
Socios de distribución en todo el mundo
Fechas - Ferias
Para poder comparar dos análisis Dotscope, es esencial medir el volumen de la cuchara con idénticos ajustes de medición. Estaremos encantados de proporcionarle los archivos de configuración necesarios, incluidas unas breves instrucciones para su aplicación. El archivo de configuración se ha determinado en pruebas y análisis exhaustivos para definir las condiciones de medición óptimas para cada tipo de grabado y reglaje de un rodillo anilox Zecher y para que los resultados de medición sean comparables. Envíe un breve correo electrónico a Sven Krause: mailto:s.krause@zecher.com.
Aquí encontrará una lista detallada de la configuración y los ajustes de las lentes: Configuración y selección de lentes Dotscope.
Nuestro departamento de investigación y desarrollo trabaja a diario para optimizar los procesos de impresión, simplificar las inspecciones de los rodillos anilox y prolongar la vida útil de sus rodillos anilox mediante recubrimientos superficiales. Esto se aplica tanto a nuestros rodillos reticulados cromados y cerámicos como a nuestros cilindros impresores. Confíe en nuestros más de 75 años de experiencia en el sector de los rodillos reticulados y encargue a un experto la inspección de sus rodillos anilox.
